鞋底加工機械之鞋底注塑機的六大特點和操作注意事項

　　鞋底注塑機是以實現精密嵌塑件成型的效率、產品穩定性生產為目的而研發的新一代立式鎖模精密射出注塑成型機，具有高精密度工業零部件穩定成型性 和使用方便等優點，是適合於嵌件成型生產的精密。

　　鞋底注塑機具有以下六大優點

　　1.采鞋底注塑機用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存66組模組成型參數。

　　2.鞋底注塑機注塑及鎖模采用多段壓力、速度控製，可按產品的要求設定，調整方便保證產品的精度。

　　3.鞋底注塑機采用高精度P.I.D.溫度控製，各段溫度控製穩定，誤差小。

　　4.鞋底注塑機配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優良。

　　5.鞋底注塑機采用電眼保護裝置，提高操作者的工作安全性。

　　6.鞋底注塑機機種齊全，單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經濟效益。

　　鞋底加工機械的鞋底注塑機操作注意事項

　　開機之前：

　　（1）檢查電器控製箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹幹後再開機。

　　（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。

　　（3）檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

　　（4）檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

　　（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。

　　（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

　　（7）在料鬥內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過幹燥。

　　（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

　　操作過程中：

　　（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

　　（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃範圍內比較合適。

　　（3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。

　　工作結束時：

　　（1）停機前，應將機筒內的塑料清理幹淨，預防剩料氧化或長期受熱分解。

　　（2）應將模具打開，使肘杆機構長時間處於閉鎖狀態。

　　（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。