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鞋底加工機械廠解說五種製鞋工藝及流程

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鞋底加工機械廠解說五種製鞋工藝及流程

發布日期:2018-07-11 作者: 點擊:

  第一種、注塑鞋工藝

  也稱連幫注塑成型工藝,是將熔融的塑料注射入外模具並與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的,所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產中都有應用。

  第二種、硫化鞋工藝

  是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合後,在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模(壓延)成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控製品質,鞋機設備廠家通常隻能生產低檔產品。

  近年來,由於國外先進生產技術的引進,產品檔次有了較大提升。由於硫化鞋在穿著上具有舒適和經濟、在生產上具有效率高和成本底的特點,所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝,且生產量大。

  第三種、模壓鞋工藝

  是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力,將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的,所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由於模壓鞋的模具生產周期長和花色品種變化慢,因此它適合批量大的產品的生產。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多采用模壓工藝生產。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝,多用於皮鞋產品。

  第四種、膠粘鞋工藝

  膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝,是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連接在一起的工藝方法。由於鞋幫和鞋底粘合麵材料的不同,所使用粘合劑的類型和性質也不同,如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由於膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、鞋機設備廠家生產效率高、製造成本低、花色品種變化快、易於擴大再生產,所以在製鞋工業中是應用最多的裝配工藝,占製鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。

  第五種、縫製鞋工藝

  也稱線縫鞋工藝,是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線,具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點。鞋底加工機械廠說縫製鞋工藝在皮鞋產品中應用最多,主要有縫製沿條皮鞋、縫製翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。

  其工藝曆史雖然悠久、作業複雜、生產效率低,但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫製工藝的發展和改進,是其更加符合現代生產和消費的需求,從而在鞋類產品中占有重要地位,而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能,並由此產生了粘縫工藝。


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