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鞋底加工機械廠廠家分析製鞋過程膠粘不良以及鞋底開膠的原因和處理方法

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鞋底加工機械廠廠家分析製鞋過程膠粘不良以及鞋底開膠的原因和處理方法

發布日期:2018-07-21 作者: 點擊:

  在製鞋過程中,如果鞋膠的粘度不夠,就會導致成品的粘合度不足,這樣的產品普遍壽命不長,那麽如何解決這種問題呢?先來聽製鞋設備廠家分析導致此問題的原因,從而在源頭上解決問題。

  1、幹燥溫度太低或太高,應保持55℃—65℃。

  2、幹燥時間不夠就粘貼,一般為5-8分鍾。

  3、上膠後受風吹。

  4、上膠後受潮導致表麵白霧狀。

  5、粘劑質量不好。

  6、上膠量不足。

  製鞋設備生產過程中,鞋底開膠的原因及處理方法!

  鞋底加工機械廠實際生產中,鞋底開膠是件常發生的事情,而具體原因有如下:

  製鞋工藝

  1:使用錯誤的接著劑,處理劑,不適用該材質的膠,藥水:材質表麵無法處理及膠水不能發揮其附著力.

  2:硬化劑添加不正確,添加太少,膠水遇熱活化,添加過量,膠水過早硬化死膠.

  3:麵底打粗不到位

  4:藥水未洗到位

  5:刷膠太薄或太厚,膠量不足接著達不到應有的強度.刷膠太厚,過烤箱膠水未幹.

  6:烤箱溫度過高造成死膠.

  7:烤箱溫度過底,膠藥水未幹.

  8:壓底時間及壓力不夠

  9:壓底摸弧度.翹度不正確,壓底時大底無法充分受力.

  10:材質本身問題:因材料的特殊性而影響膠著.

  鞋底開膠問題分析及預防:

  1.沒有正確清潔和處理鞋麵或底料(手勢不正確) 糾正手勢

  2 若鞋麵為真皮的,打粗不到位或沒有打粗. 打粗要標準

  3 材料本身物性測試不過(有些牛皮油過多) 選擇符合標準的物性材料

  4 粘著劑不對,或沒有加硬化劑或硬化劑比例不對. 選擇正確的處理劑及加適當的硬化劑比例

  5 鞋麵或底料的清潔度不好 保持清潔度

  6 水性或油性的處理或清潔或粘著劑選擇不對 材料不同,處理劑不同

  7 壓機壓力不夠或時間不夠或機器沒有調好. 設定合理的壓機時間及壓力

  8.壓機製具不標準 改善製具

  9.大底過期 檢查大底

  10 貼底過高 嚴格按刷膠線貼底


本文網址:http://www.clamperpod.com/news/392.html

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