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在製鞋過程中,如果鞋膠的粘度不夠,就會導致成品的粘合度不足,這樣的產品普遍壽命不長,那麽如何解決這種問題呢?先來聽製鞋設備廠家分析導致此問題的原因,從而在源頭上解決問題。
1、幹燥溫度太低或太高,應保持55℃—65℃。
2、幹燥時間不夠就粘貼,一般為5-8分鍾。
3、上膠後受風吹。
4、上膠後受潮導致表麵白霧狀。
5、粘劑質量不好。
6、上膠量不足。
製鞋設備生產過程中,鞋底開膠的原因及處理方法!
鞋底加工機械廠實際生產中,鞋底開膠是件常發生的事情,而具體原因有如下:
製鞋工藝
1:使用錯誤的接著劑,處理劑,不適用該材質的膠,藥水:材質表麵無法處理及膠水不能發揮其附著力.
2:硬化劑添加不正確,添加太少,膠水遇熱活化,添加過量,膠水過早硬化死膠.
3:麵底打粗不到位
4:藥水未洗到位
5:刷膠太薄或太厚,膠量不足接著達不到應有的強度.刷膠太厚,過烤箱膠水未幹.
6:烤箱溫度過高造成死膠.
7:烤箱溫度過底,膠藥水未幹.
8:壓底時間及壓力不夠
9:壓底摸弧度.翹度不正確,壓底時大底無法充分受力.
10:材質本身問題:因材料的特殊性而影響膠著.
鞋底開膠問題分析及預防:
1.沒有正確清潔和處理鞋麵或底料(手勢不正確) 糾正手勢
2 若鞋麵為真皮的,打粗不到位或沒有打粗. 打粗要標準
3 材料本身物性測試不過(有些牛皮油過多) 選擇符合標準的物性材料
4 粘著劑不對,或沒有加硬化劑或硬化劑比例不對. 選擇正確的處理劑及加適當的硬化劑比例
5 鞋麵或底料的清潔度不好 保持清潔度
6 水性或油性的處理或清潔或粘著劑選擇不對 材料不同,處理劑不同
7 壓機壓力不夠或時間不夠或機器沒有調好. 設定合理的壓機時間及壓力
8.壓機製具不標準 改善製具
9.大底過期 檢查大底
10 貼底過高 嚴格按刷膠線貼底