冷熱快速成型機中熱成型機的介紹以及工藝過程

　　用於熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產線。塑料機械銷售單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。

　　連續式片卷供料式熱成型機頗為流行，能以高速生產優質製品，並按模合規格供應，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等規格。這類熱成型機常設計有長度3～4倍於最長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，並安裝在可從片材輸送係統移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。冷熱快速成型機的熱成型係統多采用液壓或機械驅動。 塑料機械銷售單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類。回轉式熱成型機常用於大量製品生產。常見的有三工位標準熱成型機，工位回轉度為120°；也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位，片材夾在夾框上，然後在加熱爐上方往複移動。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。

　　成型機製作模樣的工藝過程

　　① 閉模：閉合發泡模具

　　當采用包裝材料的大珠粒料時，往往分型處留有小於預發珠粒半徑的縫隙。利於加料時壓縮空氣從氣塞和縫隙排出，利於珠粒快速填滿模腔；當通蒸汽加熱時，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從氣孔和縫隙排出模腔。

　　當采用消失模專用珠粒時，因珠粒直徑小，閉模時不留縫隙，珠粒間的空氣和冷凝水隻能從氣塞排出模腔。並且留縫隙會使分型麵產飛邊。

　　② 預熱模具：在加料前預熱模具是為了減少珠粒發泡成型時蒸汽的冷凝，縮短發泡成型時間。

　　③加料：打開定、動模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預發泡珠粒吹入模腔內，待珠粒填滿整個模腔後，用加料塞塞住加料口。

　　加料是珠粒發泡成型的基礎，若加料方法不當，導致型腔內珠粒充填不實或不均勻，即使模具和珠粒再好，也會造成模樣缺陷。因此，加料的方法是發泡成型工藝的重要工序。以下介紹3種方法：

　　a、 吸料填充

　　普遍采用的加料方法。用料槍，利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內。對於型腔簡單的模具，這種方法效果較好。但對於較複雜的模具，不能使珠粒完全充滿型腔。

　　b、 壓吸填充

　　加料時將正壓力加在珠粒上，使珠粒充滿模腔並有一定緊實度。

　　C、負壓吸料填充

　　在吸料填充加料的同時在模具背麵加負壓，靠負壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用下使珠粒充滿型腔。

　　為了解決複雜薄壁模樣的珠粒加料問題，還可采用多支料槍同時加料的方法。對以上各種加料方法而言，多支料槍同時加料可獲得最佳效果。

　　④ 定模通蒸汽加熱

　　蒸汽進入定模氣室，經模具上的氣孔進入型腔內將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從動模腔排出。

　　⑤ 動模通蒸汽

　　蒸汽進入動模氣室，經模具上的氣孔進入型腔內將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從定模腔排出。

　　⑥定、動模通蒸汽

　　定、動模同時通蒸汽並在設定壓力下保持數秒鍾，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部縫隙並且相互黏結成一個整體。

　　⑦水冷卻

　　關掉蒸汽，同時將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。

　　⑧真空冷卻

　　放掉冷卻水，開啟真空使模樣進一步冷卻，並可減少模樣中的水分含量。

　　⑨開模與脫模

　　開啟成型機上的模具，選定合適的取模方式、如水氣疊加、機械頂杆和真空吸盤等裝置把模樣取出。

　　成型時注意事項

　　①選擇蒸汽壓力時考慮珠粒的種類、規格，模樣結構，蒸汽引入模具內的方式。

　　②根據模具的結構特點，選合適的加料方法。填充不滿易導致成型不足的缺陷，過量會增加模樣的密度梯度。

　　③控製好蒸汽的熱能。過熱的空氣會在同氣塞區域珠粒迅速膨脹，阻礙蒸汽繼續向內擴散，最好采用微過熱的蒸汽，比較幹燥狀態滲入珠粒中。

　　④通蒸汽的時間合適。通汽時間長會導致模樣在冷卻時收縮厲害。

　　⑤模樣成型後緊接著進行冷卻。直至模樣的內部溫度也足夠冷卻才能脫模。否則模樣內部會存在膨脹壓力導致模樣膨脹變形。