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東莞鞋機之鞋跟部件製作工藝流程

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東莞鞋機之鞋跟部件製作工藝流程

發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

  東莞鞋機介紹下麵十二點鞋跟部件製作工藝流程的說明:

  1.板材粘合:板材的原料為木材、壓花板和再生革等。將較薄的板材粘合成符合鞋跟厚度和結構性能的專用板材。

  2.壓合成型:將塗有粘合劑的板材在壓力機上加壓成型,固化以上再加工鞋跟。

  3.鋸割成條:根據鞋跟的尺寸和加工餘量,用圓鋸或切條機加工成長條狀坯件。

  4.套裁成塊:根據鞋跟的尺寸和加工餘量,榮聖鞋機網將條狀坯件切割成塊狀坯件。按鞋跟形狀套裁,可節約材料左右。

  5.鞋跟修整:根據鞋跟的形狀和尺寸,采用鞋跟砂輪機或鞋跟銑削成型機加工斜邊外形。

  6.鞋跟開弧:根據鞋跟跟座麵的弧形,采用鞋跟砂輪機或專用自動開弧機加工弧麵。

  7.鑽孔減重:為減輕鞋跟的重量,采用鑽孔機在鞋跟弧麵上鑽孔。鑽孔加工多用於男式鞋跟。

  8.精磨外形:根據鞋楦和鞋的造型設計要求,榮聖鞋機網對鞋跟外形進行成雙成對的精磨加工,為包跟皮的粘合作工藝準備。

  9.包跟粘合:為提高鞋的整體效果和外形及色澤的美觀需要,在鞋跟後弧麵和側弧麵粘合一層皮革或人造革。根據鞋跟材質,也可采取其他工藝的表麵處理。

  10.鞋跟注射成型:按照鞋跟的形狀、結構和尺寸,設計製成注射成型模具,在注射成型機上加工成型。

  11.跟麵注射成型:跟麵是鞋跟的嵌入件,與鞋跟跟部的圓孔牢配合。根據鞋跟的結構設計製作成型模具,在注射成型機上加工成型。

  12.砂磨粘合麵:砂磨粘合麵是為了在鞋跟後弧麵和側弧麵上粘合包跟皮,使用的製鞋設備是砂輪機。如果采用其他新工藝和新材料整飾鞋跟外觀,則無需砂磨。


本文網址:http://www.clamperpod.com/news/413.html

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