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底加工機械廠的鞋子生產流程

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底加工機械廠的鞋子生產流程

發布日期:2018-10-19 作者: 點擊:

  首先在製鞋的過程中,一雙鞋子成型的生產流程主要分為鞋底、鞋麵(鞋幫)、成型這三大主要工序:

  一、首先是鞋底的生產過程

  這個要看鞋底的材料來確定它的工藝流程,TPU底的是要先將TPU原料按照化學的工藝配方來調整後再經過高溫一次性成為鞋底,而EVA,PU等材料的製作基本與TPU一樣的總體工藝,隻是工藝成型細數不一樣的組合鞋底,而EVA射出的中底(MD)是和大底進行重新組合,成為本底.這個操作包括打磨,刷膠,搽鞋子處理劑等.底加工機械廠說同時還要組合所有底上的其他部件,這個都需要進行配碼作業的。

  二、其次的鞋麵的生產過程

  在開始進行前期開發和試做的時候將鞋子的整個鞋麵來進行平麵放,這個需要將鞋麵上的每個部件都要做成單獨刀模,這樣的操作可以供後續生產部門生產裁斷收到生產製令表時,這份製令表上都會將每個部件需要使用到什麽材料都標明清楚,而且該對於鞋型的生產作業書會對鞋麵的裁向,鞋麵的排刀方法,鞋麵的開料層數都會作出規定,而生產部門會按照這份生產製令表來進行裁斷完成部件後交給最後的單位進行再加工,這外再加工中包括鞋麵的削邊,摸皮,水印,油印,電鏽,電腦車,折邊等等工序,這些工序會按照要求來進行使用正確的車線和針型來進行鞋麵的組合。

  三、最後是鞋子成型最後工序

  這個工序是指三合一本底與麵在經過最後生產部門的配套來進行配碼,出庫到成型進行成品鞋組合,這個工序流程是要先要檢查鞋麵品質和碼數→貫穿鞋帶→配置楦頭→前幫機攀前幫→中後幫機攀中後幫→最後到對整個鞋麵進行QC檢查→過定型機→配本底→畫刷膠線→打磨→清塵→刷處理劑→刷膠→貼合→壓底機壓底→過冷凍→解鞋帶拔楦頭→清洗鞋麵→穿鞋帶→塞紙襯後掛牌→最後再進行包裝檢驗合格後入倉就可以待出貨了。


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